Selene — Prensa de Tijolos de Regolito Lunar
Um equipamento de utilização de recursos in situ, do tamanho de uma mala, que compacta e sinteriza por micro-ondas simulante de regolito lunar em tijolos estruturais. Concebido para que uma equipa universitária possa prototipar hoje, na Terra, a construção de habitats extraterrestres e enviá-lo amanhã para órbita baixa.
Resumo
Viabilidade num relance
Localização em PT
6/10
Parcial
A maioria das etapas pode ser localizada em Portugal.
Por unidade
€8,000–€14,000 per unit
para um volume de 12 unidades
Lote inicial
12unidades
série mínima viável
Até ao primeiro lote
20semanas
6 fases, do projeto à expedição
Orçamento
€96K–€235K
estimativa global
Em resumo
Ler a análise completaOcultar
Escolhida com base na pontuação de localização (6/10) e no processo dominante (maquinação CNC). Para uma primeira produção com este tamanho de lote, é a opção que oferece o melhor equilíbrio entre custo, risco e velocidade de iteração.
O que faz
4 capacidades
Carrega uma dose medida de regolito numa cavidade em carboneto de tungsténio.
Compacta o pó num bloco com forma de tijolo sob pressão hidráulica.
Sinteriza o bloco com energia de micro-ondas até os silicatos fundirem.
Ejeta o tijolo arrefecido para um transportador, pronto para a fiada seguinte de uma parede.
Como é feito
4 estações · rota de fabrico
- 1
Maquinar a cavidade
Maquinar a cavidade em Inconel em CNC de 5 eixos — está sujeita a pressão e a 1100 °C.
- 2
Construir o chassis
Chapa de alumínio quinada, soldada a TIG apenas nos cantos estruturais.
- 3
Cablar o chicote
Conectores de especificação militar em toda a cablagem; este equipamento destina-se a qualificação para voo espacial.
- 4
Validar com simulante
Operar com regolito JSC-1A durante 72 horas e ensaiar à compressão um em cada dez tijolos.
Maquinar a cavidade
Maquinar a cavidade em Inconel em CNC de 5 eixos — está sujeita a pressão e a 1100 °C.
Construir o chassis
Chapa de alumínio quinada, soldada a TIG apenas nos cantos estruturais.
Cablar o chicote
Conectores de especificação militar em toda a cablagem; este equipamento destina-se a qualificação para voo espacial.
Validar com simulante
Operar com regolito JSC-1A durante 72 horas e ensaiar à compressão um em cada dez tijolos.
Riscos a acompanhar
3 identificados · 1 bloqueantes
Elevado
A amortização das ferramentas bloqueia o design
Peças fundidas / moldadas exigem ferramentas difíceis de rever depois de fabricadas.
Mitigação — Realizar uma revisão completa do design com uma oficina de ferramentas antes de tocar no aço.
Médio
Derrapagem nos prazos de materiais especiais
Se a fonte do material principal (alumínio 6061-T6 (estrutura)) atrasar, toda a linha fica parada.
Mitigação — Qualificar um fornecedor alternativo na semana 1 e manter um stock de segurança de 4 semanas.
Médio
Evolução da regulamentação de construção / segurança
Os produtos próximos do setor da construção atraem novas normas europeias de fogo e de carga a cada 18 meses.
Mitigação — Subscrever os boletins EN/ISO relevantes e orçamentar a recertificação anual.
Cronograma de produção
20 semanas até ao primeiro lote
Maquinação CNC
sem. 1–2Trabalho de chapa
sem. 3Soldadura
sem. 4Anodização
sem. 5Montagem do chicote de cabos
sem. 6Controlo funcional e aprovação do lote
sem. 7Maquinação CNC
Trabalho de chapa
Soldadura
Anodização
Montagem do chicote de cabos
Controlo funcional e aprovação do lote
sem. 1–2 é o troço mais longo — Maquinação CNC ocupa 2 semanas das 7 semanas desta produção.
Do que é feito
6 materiais · 7 processos
Materiais
Processos
587 fabricantes portugueses correspondentes
Nenhum cobre a produção completa — reparte-se pelas etapas.
Lista restrita
587 correspondentes · 8 apresentados, ordenados por cobertura
Serviços que cada fabricante consegue assegurar para esta produção.
Fabricante
Localização
Cobre
Certificações
Pessoas
Cobertura do registo
Produtores portugueses por etapa necessária
Final Assembly
369
CNC Machining
212
Testing & Inspection
178
Welding
92
Sheet Metal
21
Wire Harness
5
Anodizing
3
Profundidade
Quantos cobrem mais do que uma etapa
A lacuna
Escolhida com base na pontuação de localização (6/10) e no processo dominante (maquinação CNC). Para uma primeira produção com este tamanho de lote, é a opção que oferece o melhor equilíbrio entre custo, risco e velocidade de iteração.
Enviar um pedido de cotação aos 4 primeiros
SMF, CEFAMOL, Aernnova Aerospace, Lacovale — o mesmo pacote, num clique.
O plano
9 tarefas · 30 semanas até ao primeiro lote
Semana 1
2 tarefas
Fixar o âmbito do piloto numa única variante
Um conjunto de materiais, um conjunto de funcionalidades, uma persona de utilizador. Tudo o resto é roadmap, não piloto.
Pré-selecionar três fornecedores por etapa crítica
Utilizar o GETMILK Match para obter uma lista ordenada para os três processos principais — cnc_machining, sheet_metal, welding. Enviar o mesmo pedido de cotação aos três; ainda não personalizar por fornecedor.
Semanas 2–3
2 tarefas
Congelar o design para as primeiras 10 unidades
Passar o conjunto CAD ativo para uma versão etiquetada; qualquer alteração após o congelamento é registada no comité de alterações.
Encomendar primeiros artigos a dois dos três fornecedores
depende de Lista restrita de fornecedores aprovada
Encomendar uma unidade de cada peça crítica com a especificação completa. Não comprar 100 — comprar 1, inspecionar, aprender e só depois comprar 100.
Semanas 4–7
2 tarefas
Executar o piloto de integração
depende de Primeiros artigos entregues
Dez unidades completas montadas internamente. Acompanhar o rendimento, os modos de defeito e o tempo de ciclo num painel partilhado.
Arrancar com a conformidade e a certificação
Contratar um organismo notificado para as normas relevantes. Reservar uma vaga agora é melhor do que descobrir mais tarde uma espera de 12 semanas.
Semanas 8–16
2 tarefas
Colocar 25 unidades nas mãos de utilizadores-farol
depende de Piloto de integração concluído
Estes utilizadores ajudam a afinar o produto, mas também se tornam os primeiros clientes pagantes. Cobrar um preço simbólico para que os dados sejam reais.
Revisão de prontidão para escala com o fornecedor principal escolhido
depende de Telemetria do ensaio com utilizadores de referência
Antes de investir em ferramentas para 1000 unidades, percorrer a linha em conjunto e acordar capacidade, condições de pagamento e o plano para modos de falha.
Contínuo
1 tarefa
Montar um circuito de apoio ao cliente
Cada defeito que chega a um utilizador torna-se um ticket, uma causa-raiz, uma correção e um teste de regressão na linha.
De quem precisa
3 funções a preencher antes do primeiro mês
Responsável por financiamento da UE
EU Built4People
Cofinanciamento até 50% da primeira linha-piloto.
Parceiro académico
Materials Lab @ U.Porto
Validação independente gratuita para compósitos inovadores.
Advogado de conformidade
Lisbon CMVM compliance counsel
Responsável pelo percurso de marcação CE / regulamentação de incêndio para edifícios.
Pontos de atenção
3 pontos a evitar neste plano
abastecimento
O tempo do fundador escoa-se na gestão de fornecedores em vez do desenvolvimento de clientes
certificação
Conformidade reservada demasiado tarde e a bloquear as expedições durante 8+ semanas
abastecimento
A procura excede a capacidade de pequenos lotes do fornecedor escolhido precisamente quando o momento é decisivo
2 tarefas em semana 1
Fixar o âmbito do piloto numa única variante