Skylark-1 — Kit de CubeSat de bolso para escolas

Um kit de CubeSat 1U de qualidade de voo que uma turma do ensino secundário consegue construir num semestre e colocar em órbita num lançamento partilhado (rideshare) por menos de €30k. Hardware aberto, estação terrestre aberta e um currículo que guia os adolescentes pelo mesmo processo utilizado pela ESA.

complexidade: hardtolerância: ultra precision
Skylark-1 — Kit de CubeSat de bolso para escolas

Resumo

Viabilidade num relance

Localização em PT

7/10

Elevada

A maioria das etapas pode ser localizada em Portugal.

Por unidade

€2,400–€3,800 por kit

para um volume de 25 unidades

Lote inicial

25unidades

série mínima viável

Até ao primeiro lote

20semanas

6 fases, do projeto à expedição

Orçamento

€60K–€133K

estimativa global

Em resumo

CNC de 5 eixos a partir de 7075 — as tolerâncias dimensionais são exigentes, mas estão bem documentadas.
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Escolhido com base na pontuação de localização (7/10) e no processo dominante (maquinação CNC). Para uma primeira construção com esta dimensão de lote, é a opção que oferece o melhor equilíbrio entre custo, risco e velocidade de iteração.

O que faz

4 capacidades

Ativa-se após a ejeção e aguarda dez minutos antes de ligar.

Carrega-se a partir do sol sempre que os painéis recebem luz do dia.

Tira fotografias da Terra e difunde-as numa frequência que os alunos conseguem descodificar.

Regista o estado da órbita para que a turma possa depurar o seu próprio projeto após o lançamento.

Como é feito

4 estações · rota de fabrico

  1. 1

    Fresar o chassis

    CNC de 5 eixos a partir de 7075 — as tolerâncias dimensionais são exigentes, mas estão bem documentadas.

  2. 2

    Montar os componentes nas placas

    Forno de refusão para as camadas SMT; soldadura manual dos conectores que os astronautas conseguem reparar.

  3. 3

    Vibração e ensaio térmico

    Duas semanas num laboratório de ensaios parceiro — mesa vibratória e, depois, câmara de termovácuo.

  4. 4

    Integrar e selar

    Aperto final com binário controlado, fita kapton e, a partir daí, o cubo não volta a abrir até estar em órbita.

Riscos a acompanhar

3 identificados · 1 bloqueantes

1 elevado
2 médio

Elevado

CI de fonte única tornam-se impossíveis de obter

Os projetos modernos incluem quase sempre um CI com prazos de entrega de ≥30 semanas em picos de procura.

Mitigação — Associar a BOM a duas referências qualificadas por cada linha crítica e emitir encomendas com previsão contínua.

Médio

O firmware é expedido antes de estar estável

O hardware parece concluído, mas o software ainda está a receber correções — os primeiros clientes sentem-no.

Mitigação — Fazer depender a data de lançamento de um único KPI de estabilidade do firmware, e não apenas da prontidão do hardware.

Médio

Falha nos ensaios CE / FCC à primeira tentativa

A maioria dos primeiros projetos de rádio falha os ensaios de CEM; orçamentar uma nova revisão da placa.

Mitigação — Fazer uma pré-verificação numa câmara anecoica de um parceiro antes da visita oficial ao laboratório.

Cronograma de produção

20 semanas até ao primeiro lote

sem. 1sem. 7

Maquinação CNC

sem. 1–2

Anodização

sem. 3

Fabrico de PCB

sem. 4

Colocação SMT (pick-and-place)

sem. 5

Soldadura

sem. 6

Controlo de qualidade funcional e aprovação do lote

sem. 7

sem. 1–2 é o troço mais longo — Maquinação CNC ocupa 2 semanas das 7 semanas desta produção.

Do que é feito

6 materiais · 7 processos

Materiais

Alumínio 7075-T6 (chassis)Células solares de tripla junção de GaAsCélulas de iões de lítio 18650PCB FR-4 de Tg elevadaManta térmica de poliimidaJanela de óxido de índio-estanho

Processos

cnc_machininganodizingpcb_fabricationsmt_assemblysolderingfinal_assemblytesting_inspection

586 fabricantes portugueses correspondentes

Nenhum cobre a produção completa — reparte-se pelas etapas.